托輥支架結(jié)垢現(xiàn)象會造成哪些后果?

　　(1)托輥的結(jié)垢，易造成生產(chǎn)事故，減少設(shè)備壽命;而且增加了非計劃停機(jī)次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)速率;增大能耗損失，不利于節(jié)能減排。

　　(2)托輥支架是一種輸送設(shè)備當(dāng)中配合托輥使用的配件產(chǎn)品，它的作用就是有力的支撐托輥和傳動滾筒等，將其的工作速率調(diào)整到一個比較位置。由此可見托輥支架應(yīng)該是可以影響托輥及傳動滾筒的工作速率的。

　　(3)常規(guī)的清理結(jié)垢的方法就是清洗，有停機(jī)化學(xué)清洗、停機(jī)高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機(jī)械清洗、停機(jī)拆卸替換等等，可以從中選擇，但是千萬不要置之不理，否則，很容易引起生產(chǎn)事故。

　　(4)托輥常應(yīng)用于粉塵、煤泥等污染較為嚴(yán)重的環(huán)境，長時間的使用，表面很容易結(jié)垢，不僅影響著托輥的美觀，其對托輥的性能也造成相應(yīng)的影響，危害較為嚴(yán)重。

托輥的應(yīng)用結(jié)構(gòu)

　以我國滾筒結(jié)構(gòu)和皮帶輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，引進(jìn)國內(nèi)設(shè)備改進(jìn)前一代設(shè)備，研制了滾筒系列，具有應(yīng)用范圍廣、環(huán)保性好、一次性注油、無需注油、接觸防水、使用壽命超過30000小時、無需維修等優(yōu)點。在設(shè)計滾筒系列時，考慮了各種因素，使起動力矩小、、使用壽命長、維修能力小、大容量、滾筒具有理想的靜態(tài)平衡和動態(tài)平衡，保證高速應(yīng)用。

　　外殼和外殼可以用CO2氣體維持全自動焊機(jī)床的焊接，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并保證良好的精度，使徑向不均衡因素小化。 為了確保軸承的裝置精度，軸被冷拔加工至ISOH6。 軸承和密封軸承采用海內(nèi)品牌，單列角接觸球軸承。 在特定的溫度環(huán)境下，即使少量的水分氣體進(jìn)入接收輥也會生銹，降低接收輥的壽命。 為了避免這種現(xiàn)象的起火，本支承輥采用了一系列的密封措施。 從外側(cè)，固定在軸上的防腐鋅鋁合金蓋，1mm以上的微粒子不能進(jìn)入滾子內(nèi)。  

　　其中有低摩擦的橡膠唇密封安裝，可避免光滑的油脂從滾筒內(nèi)流出或外部液體進(jìn)入滾筒內(nèi)，滾筒在水中操縱24小時后，重量不增加。 進(jìn)一步在里面設(shè)置聚碳酸酯材質(zhì)的三元式迷宮式密封件這些維護(hù)對策，有效地避免外部的大氣介質(zhì)侵入軸承室。

托輥的組裝焊接決定著托輥的質(zhì)量，這是托輥制造過程中重要的一道工序，它決定了托輥各零件的相對位置，托輥2端軸承的同軸度誤差、托輥軸與托輥管的同軸度誤差、成品托輥的徑向跳動等參數(shù)體現(xiàn)在這道工序中。要提高這些參數(shù)的精度，正確地選擇托輥的組裝工藝是極其重要的，組裝工藝正確性主要體現(xiàn)在選擇基準(zhǔn)，即工藝上的定位選擇、工件的夾緊、工件的組裝形式三個方面。

　　托輥組裝的徑向定位通常是以托輥管的外圓定位，高質(zhì)量的托輥管是生產(chǎn)出高質(zhì)量托輥的必要前提，由于托輥管的外徑通常不加工，即托輥管的圓度不變，盡管它有誤差，托輥管的外徑應(yīng)該是托輥組裝時的基準(zhǔn)。這樣使原來固有的托輥管外圓跳動接近于成品托輥的外圓跳動。外圓跳動是表現(xiàn)托輥質(zhì)量性能的一個很重要的綜合參數(shù)，直接影響托輥的轉(zhuǎn)動慣量和動平衡，進(jìn)而影響整機(jī)的起動效率及托輥運(yùn)行中自身附加載荷的大小，縮短托輥的使用壽命。